Lean Skipper
Pierre Fabre
Une journée sur une vraie ligne d'assemblage, avec un tableau blanc et votre téléphone. Trois runs de production, les irritants qu'ils révèlent, et les outils qui les font disparaître : décrire un problème, poser un standard visuel, faire vivre le management visuel, lire son flux.
Le Lab'Lean est une mini-usine de skateboards. On produit, on rate, on comprend, on recommence. Ce qui se dit au tableau se retrouve sur le téléphone : quiz, exercices, notes, livrable.
Dix minutes de production sans consigne, puis dix minutes avec un chef qui sait tout. On compte ce qui a été livré et ce qui attend, on nomme ce que ça fait, et on dessine le flux tel qu'il est.
Chaque irritant du run 1 devient un problème décrit (qui, quoi, où, quand, combien), priorisé (importance, urgence), puis seulement résolu : 5M, 5 pourquoi, une contre-mesure, un standard.
La ligne est redessinée par la salle et jouée. Le besoin de chaque poste devient visuel, le kanban à deux bacs remplace la course au magasin, et le skate conforme, décidé ensemble, devient la référence.
Le takt sort de ce que la ligne a livré, le goulot se lit au stock, la ligne se vide sur un objectif négocié. Puis chacun choisit l'outil qu'il applique dès le lendemain, l'écrit et le signe.
Le déroulé est le même. Ce qui change, ce sont les exemples : ceux de l'atelier ou ceux du bureau, toujours pris chez Pierre Fabre, en pharmacie et en dermo-cosmétique.
| L'outil | Lean Manufacturing | Lean Office |
|---|---|---|
| Standard visuel | Le mini-maxi au feutre, la photo bon / pas bon au poste, le skate de référence | La leçon en un point sur le paramétrage d'un code, les paramètres critiques d'un ordre de fabrication |
| Résolution de problèmes | Un lot bloqué pour étiquette illisible : décrire, compter, prioriser, puis 8D simple | Une facture payée deux fois : la cause racine avant la solution |
| Management visuel | Le panneau de ligne et la réunion cinq minutes | Le tableau du service planning : à faire, bloqué, fait, avec la cause |
| Valeur ajoutée / non-valeur | L'attente du résultat du laboratoire pour libérer le lot | Le devis qui attend deux jours une signature |
| Kanban | Le double bac de consommables et sa carte | Le paramétrage d'un code article, quatre acteurs, quatre colonnes |
| Poka-Yoke | Deux articles qui se ressemblent jamais côte à côte au picking | Le champ obligatoire dans SAP |
Les autres outils du Yellow Belt (gemba, QQOQCCP, cartographie, Pareto, matrice de décision, 5S, SMED, spaghetti, 8D, DMAIC, takt time) sont nommés, compris, et rangés dans le guide visuel que chaque participant emporte.
Le support est le même pour tout le monde. Chaque promo entre avec le code de sa séance (le QR sur le mur du Lab) et le mot de passe donné en salle : son fil, ses réponses et ses notes ne se mélangent avec aucune autre.
La journée au Lab'Lean donne envie et donne les outils ; le lendemain, Lean Solutions Pierre Fabre prend le relais : la feuille de cadrage, l'équipe, le plan d'action du premier chantier. Le support reste ouvert entre les deux, avec le fil de séance pour les questions.
Le dispositif AI Smart Classes est expliqué, et essayable, sur la page des formations : AI Smart Classes — l'outil et son essai. Les autres terrains d'intervention : les formations en entreprise.
Pour situer qui vous aurez en face : linkedin.com/in/tiagomance.
Les marques citées appartiennent à leurs propriétaires et sont mentionnées à titre de référence d'intervention.
PF